隨著工業應用領域對控制精度的要求越來越高，越來越多的客戶選擇使用模擬位置控制產品。這使得用戶更容易優化生產流程，確保良好的生產質量，降低生產成本和故障率。這就是為什么線性位移傳感器得到了迅速發展的原因。從電位計傳感器到磁致伸縮原理，再到新的感應檢測原理，直線位移傳感器不斷發展。

線性位移傳感器在業界是獨一無二的

基于電感線圈原理的線性位移傳感器是獨一無二的，土耳其的技術是世界領先的。標準測量系統的許多優良特性得到了集成和進一步發展。位置檢測不再采用磁滑塊，而是采用感應振蕩電路。因此，傳感器完全屏蔽磁場干擾，如大型電機產生的強磁場干擾，具有良好的EMC特性。

新型線性位移傳感器的測量原理是基于RLC耦合電路

新型直線位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產生的，是電感式原理的革新技術。不像電位計式或磁致伸縮式傳感器的檢測原理，這種測量方式具有相當大的優勢。傳感器集成了信號發射器和接收器線圈系統，它們以印刷線圈的形式被精確地印制在電路板上。發射信號線圈由高頻交流磁場激活并與位置塊（諧振器）相互感應產生一個RLC的感應電路。因此，諧振器與接收線圈形成電感式耦合。在布有接收信號線圈的位置，電壓的變化由諧振器與線圈的感應而引起。這些電壓即為傳感器的測量信號。為了使測量更加靈活和快速，傳感器包含了一個粗略的和一個精確的測量線圈系統。前者負責粗略定位諧振器的位置，而後者負責精確定位。雙管齊下保證了它的精確測量。新型的檢測原理不但保證了傳感器的精度，而且能夠使傳感器在非接觸的方式下工作，在允許范圍內，即便位置塊發生偏移或者抖動，也不會對傳感器輸出產生任何偏差。

該傳感器還具有兩層電路板，第一層負責發送和接收傳感器信號，位于傳感器的傳感表面。下面是第二電路板，上面印著接收信號處理器的部分，它負責將信號轉換成數字-模擬輸出。雙層pCB設計使得傳感器的盲區非常小，是目前市場上最小的線性位移產品。

由于該線性位移傳感器有許多優點，可以適用于更多的應用環境，如注塑機、卷板機、橡膠機、包裝機、水電站閘門控制等線性控制領域。

線性位移傳感器在注塑機上的應用

注塑機注塑機的簡稱。它的工作原理是熱塑性塑料的使用，通過喂食管加熱環材料加熱，融化的材料，具有高速度、高壓力，使其快速進入模具型腔，一段時間后壓力、冷卻和固化定型后，模具夾緊系統的作用下，打開模具，通過彈射裝置定型好的產品從頂部。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量喂養-熔融塑化鎖模注射表前進-壓力注塑模具填充冷卻注入表-模具打開排出產品，后的塑料部件，然后關閉模具為下一個循環。

通過信號采集和處理兩種電路板的設計，極大地提高了傳感器輸出的靈活性。

在這個循環工作中，鎖模、注射臺運動、注射成型、頂出工位需要精確控制。注塑機的注射成型和夾緊行程的控制對注塑機的性能和產品精度起著決定性的作用。近年來，注塑市場的發展趨勢使越來越多的廠家和用戶開始重視定位系統的重要性。舊的機械手動系統已經逐漸被現代的數字自動系統所取代。數字測量不僅提高了測量精度，而且利用現場總線技術進行通信，提高處理速度，已成為行業標準。早期的應用程序中，電位計統治者廣泛用于注塑機器，但是因為這個產品是遠遠低于磁致伸縮位移傳感器的準確性、可靠性、中風和生活，因為它是一種接觸類型、碳刷將不可避免的磨損后重復使用很長一段時間，最終導致失敗。磁致伸縮位移傳感器雖能滿足精度要求，但抗振能力差，安裝兩端盲區大，不適合空間有限的車站使用。因此，目前的位置控制系統從技術角度來看，無接觸、無磨損、耐用、安裝方便、外形緊湊，配合現場總線可以連接到位移傳感器是必不可少的。電感式線性位移傳感器采用了一種新的檢測原理，它不僅繼承了磁致伸縮式線性位移傳感器的許多優點，而且在抗磁干擾、抗振動和緊湊性方面具有更好的性能。將信號采集和處理分為兩塊電路板進行設計，大大提高了傳感器輸出類型的靈活性。通過改變不同的信號處理電路板，可以改變傳感器的輸出類型，降低了產品成本。產品電流輸出類型包括模擬電流/電壓輸出、SSI高分辨率輸出、Io-Link輸出，以及定制的總線輸出類型，如proFIBus、DeviceNetbus、CANopenbus等。

圖爾克這款電感式直線位移傳感器目前正用在德國接插件生產商Escha公司車間的注塑機上，每臺注塑機使用四只這款傳感器。在每臺機器的鎖合模、注塑、射臺和頂出四個工位上傳感器都確、穩定地保證了位置檢測?！皥D爾克Ip67防護等級的傳感器的一個最重要優勢是產品堅固密封的外殼對潮濕的環境有著很好的防護性?！盓scha公司插件生產部門主管MarkusHühn先生說，“采用非接觸檢測方式的傳感器的應用使我們減少了維護工作。圖爾克的電感式直線位移傳感器完全實現了我們的預期希望?！?/p>

線性位移傳感器在業界是獨一無二的

基于電感線圈原理的線性位移傳感器是獨一無二的，土耳其的技術是世界領先的。標準測量系統的許多優良特性得到了集成和進一步發展。位置檢測不再采用磁滑塊，而是采用感應振蕩電路。因此，傳感器完全屏蔽磁場干擾，如大型電機產生的強磁場干擾，具有良好的EMC特性。

新型線性位移傳感器的測量原理是基于RLC耦合電路

新型線性位移傳感器的測量原理是基于RLC耦合電路，是電感原理的一種創新技術。與電位計或磁致伸縮傳感器不同，這種測量方法具有相當大的優點。該傳感器集成了發射和接收線圈系統，將其作為印刷線圈精確地印制在電路板上。發射機信號線圈被高頻交變磁場激活，并與位置塊（諧振器）相互作用產生RLC感應電路。因此，諧振器和接收線圈形成電感耦合。接收信號線圈所在位置，電壓變化是由諧振器和線圈之間的感應引起的。這些電壓是傳感器測量的信號。為了使測量更加靈活和快速，傳感器包括一個粗略和一個準確的測量線圈系統。前者負責諧振腔的粗略定位，后者負責諧振腔的精確定位。這兩種方法都保證了它的精確測量。新的檢測原理不僅保證了傳感器的精度，而且使傳感器能夠以非接觸的方式工作。

該傳感器還具有兩層電路板，第一層負責發送和接收傳感器信號，位于傳感器的傳感表面。下面是第二電路板，上面印著接收信號處理器的部分，它負責將信號轉換成數字-模擬輸出。雙層pCB設計使得傳感器的盲區非常小，是目前市場上最小的線性位移產品。

鑒於這款直線位移傳感器優秀點眾多，它能夠勝任於更多的應用環境，如注塑機、卷板機、橡膠機械、包裝機、水電站閘門控制等線性控制領域。

線性位移傳感器在注塑機上的應用

注塑機注塑機的簡稱。它的工作原理是熱塑性塑料的使用，通過喂食管加熱環材料加熱，融化的材料，具有高速度、高壓力，使其快速進入模具型腔，一段時間后壓力、冷卻和固化定型后，模具夾緊系統的作用下，打開模具，通過彈射裝置定型好的產品從頂部。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量喂養-熔融塑化鎖模注射表前進-壓力注塑模具填充冷卻注入表-模具打開排出產品，后的塑料部件，然后關閉模具為下一個循環。

通過信號采集和處理兩種電路板的設計，極大地提高了傳感器輸出的靈活性。

在這個循環工作中，鎖模、注射臺運動、注射成型、頂出工位需要精確控制。注塑機的注射成型和夾緊行程的控制對注塑機的性能和產品精度起著決定性的作用。近年來，注塑市場的發展趨勢使越來越多的廠家和用戶開始重視定位系統的重要性。舊的機械手動系統已經逐漸被現代的數字自動系統所取代。數字測量不僅提高了測量精度，而且利用現場總線技術進行通信，提高處理速度，已成為行業標準。早期的應用程序中，電位計統治者廣泛用于注塑機器，但是因為這個產品是遠遠低于磁致伸縮位移傳感器的準確性、可靠性、中風和生活，因為它是一種接觸類型、碳刷將不可避免的磨損后重復使用很長一段時間，最終導致失敗。磁致伸縮位移傳感器雖能滿足精度要求，但抗振能力差，安裝兩端盲區大，不適合空間有限的車站使用。因此，目前的位置控制系統從技術角度來看，無接觸、無磨損、耐用、安裝方便、外形緊湊，配合現場總線可以連接到位移傳感器是必不可少的。電感式線性位移傳感器采用了一種新的檢測原理，它不僅繼承了磁致伸縮式線性位移傳感器的許多優點，而且在抗磁干擾、抗振動和緊湊性方面具有更好的性能。將信號采集和處理分為兩塊電路板進行設計，大大提高了傳感器輸出類型的靈活性。通過改變不同的信號處理電路板，可以改變傳感器的輸出類型，降低了產品成本。產品電流輸出類型包括模擬電流/電壓輸出、SSI高分辨率輸出、Io-Link輸出，以及定制的總線輸出類型，如proFIBus、DeviceNetbus、CANopenbus等。

Turk的感應式線性位移傳感器目前正在德國連接器制造商Escha車間的四臺注塑機上使用。每臺機器的鎖定、注射、發射、射出四個位置位置傳感器，確保位置檢測準確穩定?！癟urkIp67系列傳感器最重要的優點之一是堅固的密封外殼提供了極佳的防潮保護?！盓scha插件生產部主任MarkusHuhn先生說：“使用非接觸式傳感器可以減少維護?！盩urk的感應式線性位移傳感器完全實現了我們的期望。